Coût d'exploitation d'une machine à bobiner le textile : ce que les acheteurs doivent calculer

Le prix d'achat d'un Machine à bobiner les textiles est facile à comparer.

Les coûts d'exploitation à long terme, eux, ne le sont pas.

Deux machines peuvent avoir des prix similaires, mais engendrer des coûts très différents une fois qu'elles fonctionnent quotidiennement.

L'électricité, la main-d'œuvre, la maintenance, les pertes de fil, les temps d'arrêt et la production contribuent tous au coût réel du bobinage.

Pour les usines textiles, cela signifie que le choix des machines ne doit pas s'arrêter au devis.

Une meilleure question serait :

Quel sera le coût d'exploitation de cette machine au cours des prochaines années ?

Pourquoi le prix d'achat ne représente qu'une partie du coût

Imaginez deux machines à bobiner dont le prix d'achat est similaire.

La machine A consomme légèrement plus d'électricité mais nécessite moins d'opérateurs.

La machine B consomme moins d'électricité mais nécessite davantage d'interventions manuelles.

Lequel coûte le moins cher ?

La réponse ne se trouve pas uniquement dans le prix de la machine.

Un calcul plus utile comprend :

Coût d'achat + Énergie + Main-d'œuvre + Maintenance + Pertes de fil + Temps d'arrêt

Les chiffres exacts dépendent de l'usine, du fil et de la configuration de la machine.

1. Commencez par le coût d'achat de la machine

L'investissement initial peut comprendre plus que la machine elle-même.

Selon le projet, les acheteurs devront peut-être prendre en compte les éléments suivants :

• Machine principale

• Dispositifs optionnels

• Positions d'enroulement supplémentaires

• Équipement de contrôle

• Emballage ou expédition

• Installation

• Entraînement

• Des pièces de rechange

• Modifications d'usine

Ne comparez pas les devis tant que la configuration incluse n'est pas clairement définie.

Un prix initial plus bas peut simplement refléter un nombre réduit de fonctionnalités incluses.

2. Calculer la consommation d'énergie

L'électricité est l'un des coûts d'exploitation les plus faciles à mesurer.

Commencez par :

Puissance de la machine × Heures de fonctionnement × Tarif de l'électricité

Par exemple, si une machine consomme 20 kW et fonctionne 16 heures par jour :

20 kW × 16 h = 320 kWh/jour

Multipliez ce montant par le tarif de l'électricité pour estimer le coût énergétique journalier.

Calculez ensuite la consommation mensuelle ou annuelle.

Toutefois, utilisez la puissance de fonctionnement réelle de la machine plutôt que de vous fier à une estimation générale du secteur.

Certaines machines TOMS affichent leur consommation électrique par broche. Par exemple, leur bobineuse pour usine de fil indique 0,09 kW par broche, ce qui peut s'avérer utile pour estimer la consommation électrique d'une configuration spécifique.

3. Calculer le coût de la main-d'œuvre

Les besoins en main-d'œuvre peuvent varier considérablement d'un système d'enroulement à l'autre.

Considérer:

• Opérateurs par quart de travail

• Nombre de quarts de travail

• Modifications du paquet

• Assemblage de fils

• Inspection de la qualité

• Réglages de la machine

• Nettoyage

• entretien de routine

Ne vous contentez pas de compter le nombre d'opérateurs.

Mesurez le temps qu'ils consacrent aux tâches liées au bobinage.

Une machine qui réduit les interventions répétitives peut avoir un coût de main-d'œuvre différent même si son prix d'achat est plus élevé.

4. Envisager la commande individuelle de la broche

La commande individuelle des broches peut affecter l'efficacité de fonctionnement.

Grâce à une commande indépendante, un opérateur peut gérer un problème de broche sans arrêter toute la machine.

Cela peut être utile pour :

• Fil à coudre

• Fil à broder

• Fils spéciaux

• Production multiproduits

La machine à bobiner les fils à grande vitesse TS008O de TOMS utilise une commande séparée pour chaque broche et un dispositif d'arrêt automatique pour chaque broche.

La valeur doit être évaluée en fonction de la fréquence à laquelle l'usine rencontre des problèmes au niveau des broches et du temps de production qui peut être préservé.

5. Calculer la perte de fil

Le fil représente un coût de production, il faut donc prendre en compte les pertes de fil.

Les pertes potentielles peuvent provenir de :

• Le fil casse

• Installation

• Modifications du paquet

• Emballages défectueux

• Rembobinage

• Paramètres incorrects

• Manipulation par l'opérateur

Un faible pourcentage peut devenir significatif lorsque la production annuelle est importante.

Par exemple, si une usine transforme 500 tonnes de fil par an et en perd 0,5 % inutilement :

500 × 0,5 % = 2,5 tonnes

L'impact financier dépend du prix du fil.

C’est pourquoi les pertes de fil doivent être mesurées plutôt que considérées comme un pourcentage fixe inévitable.

6. Mesurer les exigences de rebobinage

Le retour en arrière peut engendrer des coûts cachés.

Si les paquets doivent fréquemment être rembobinés à cause de :

• Mauvaise formation

• Longueur incorrecte

• Défauts du fil

• Tension inégale

• Gestion des dommages

L'usine paie deux fois :

Tout d'abord, pour l'enroulement d'origine.

Ensuite, le traitement supplémentaire.

Un processus d'enroulement stable peut donc avoir une valeur au-delà de sa vitesse de production nominale.

7. Inclure les coûts d'entretien

Les coûts d'entretien peuvent comprendre :

• Inspection de routine

• Lubrification

• Pièces d'usure

• Capteurs

• Roulements

• composants électriques

• Guides de laine

• Moteurs

• Composants de contrôle

• main-d'œuvre technique

Demandez au fabricant quelles pièces nécessitent un remplacement régulier.

Demandez également :

Quel est l'intervalle d'entretien recommandé ?

et:

Quelles pièces de rechange l'usine doit-elle avoir en stock ?

Ces informations rendent le calcul des coûts d'exploitation plus réaliste.

8. Tenir compte de la disponibilité des pièces de rechange

Une pièce de rechange peu coûteuse peut néanmoins s'avérer onéreuse si elle entraîne une longue interruption de service.

Considérer:

• Disponibilité locale

• délai de réponse du fournisseur

• Pièces standard

• Pièces spéciales

• stock de pièces de rechange recommandé

Pour les usines situées dans des zones reculées, la planification des pièces de rechange peut s'avérer particulièrement importante.

9. Calculer le coût de l'indisponibilité

Les temps d'arrêt sont souvent plus difficiles à calculer que la consommation d'électricité.

Mais cela peut coûter beaucoup plus cher.

Un modèle simple est :

Coût des temps d'arrêt = Perte de production × Valeur de contribution

Par exemple, si une chaîne de production produit normalement 500 kg par heure et qu'une interruption dure deux heures :

500 × 2 = 1 000 kg de production potentielle affectés

La perte financière réelle dépend du produit et de la structure de production.

L'essentiel est que la fiabilité des machines a une valeur économique.

10. Ne pas utiliser la vitesse maximale comme seul indicateur d'efficacité

Une machine ayant une vitesse maximale plus élevée n'a pas automatiquement un coût d'exploitation inférieur.

Supposer:

Machine A

• vitesse maximale plus élevée

• Plus de ruptures de fil

• Intervention accrue de l'opérateur

• Davantage de colis rejetés

Machine B

• vitesse légèrement inférieure

• Fonctionnement stable

• Moins d'interruptions

• Déchets réduits

La machine B peut produire un coût inférieur par kilogramme acceptable.

La meilleure mesure est :

Coût par unité de production utilisable

plutôt que la vitesse théorique maximale.

TOMS précise elle-même que la vitesse d'enroulement réelle dépend du fil et de l'application, conformément aux spécifications de son produit.

11. Mesurer la qualité du travail, et pas seulement la production totale.

Les dossiers de production doivent séparer :

Puissance totale de l'enroulement

depuis

Sortie d'enroulement acceptée

Par exemple:

Cela offre une base plus utile pour comparer les machines.

12. Tenir compte du temps de changement de production

Les usines qui transforment différents types de fils pourraient devoir changer :

• Type de fil

• Spécifications de l'emballage

• Paramètres d'enroulement

• Tension

• Vitesse

• Réglages de cirage ou de lubrification

Chaque changement prend du temps.

Si une machine est suffisamment flexible pour réduire le travail de préparation, elle peut s'avérer intéressante même si son prix d'achat n'est pas le plus bas.

Toutefois, la flexibilité doit être évaluée au regard du calendrier de production réel.

Une machine utilisée pour un seul type de fil toute l'année peut avoir des exigences différentes de celles d'une machine traitant dix types de produits.

13. Calculer le coût des réglages de l'opérateur

Des réglages manuels fréquents peuvent engendrer des coûts de main-d'œuvre cachés.

Suivre la fréquence à laquelle les opérateurs doivent :

• Modifier la tension

• Régler la vitesse

• Formation correcte de l'emballage

• Redémarrer les broches

• Éliminer les défauts du fil

• Problèmes de bobinage corrigés

Si ces tâches se répètent, elles doivent être prises en compte dans le calcul des coûts de production.

14. Tenir compte des coûts de formation

Les nouvelles machines peuvent nécessiter une formation des opérateurs.

La formation peut comprendre :

• Fonctionnement de la machine

• Paramétrage

• Dépannage

• Nettoyage

• Entretien

• Sécurité

Le coût de la formation initiale est généralement faible comparé à l'investissement dans la machine, mais il doit tout de même être pris en compte lors de la comparaison des coûts totaux du projet.

15. Tenir compte de l'utilisation des machines

La capacité théorique d'une machine à bobiner n'a que peu d'importance si elle n'est pas pleinement utilisée.

Calculer:

Heures de fonctionnement réelles ÷ Heures de production disponibles

Par exemple:

Si la machine est disponible 20 heures par jour mais fonctionne en réalité 17 heures :

17 ÷ 20 = 85 % d'utilisation

Identifiez ensuite la raison de la perte des 15 % restants.

Les causes possibles sont les suivantes :

• Modifications du paquet

• Le fil casse

• Entretien

• Pénuries de matériaux

• Retards des opérateurs

• problèmes de production en aval

16. Calculer le coût par kilogramme

Pour de nombreuses usines textiles, le coût par kilogramme est plus facile à utiliser que le coût annuel total.

Une formule simplifiée est :

Coût de bobinage/kg = Coût total de bobinage ÷ Production de fil acceptée

Le coût total du bobinage peut comprendre :

• Électricité

• Travail

• Entretien

• Consommables

• Perte de fil

• Allocation du temps d'indisponibilité

Cela permet aux acheteurs de faire une comparaison plus concrète entre les machines.

17. Comparer des machines utilisant les mêmes conditions de production

Lors de la comparaison de deux machines, veillez à ce que les hypothèses restent cohérentes.

Utilisez la même chose :

• Type de fil

• Nombre de fils

• paquet cible

• Heures de production

• Prix ​​de l'électricité

• coût de la main-d'œuvre

• production annuelle

• hypothèses de maintenance

Autrement, la comparaison peut induire en erreur.

18. Examinez le coût sur cinq ans

Il ne faut pas évaluer une machine uniquement sur la première année.

Créez un modèle simple sur cinq ans.

Cela permet de mieux visualiser les différences entre les machines.

19. Envisager la production future

La machine la moins chère d'aujourd'hui n'est peut-être pas la mieux adaptée à la production de demain.

Demander:

• Les types de fils vont-ils changer ?

• Le volume de production va-t-il augmenter ?

• Les dimensions de l'emballage vont-elles changer ?

• Faudra-t-il davantage d'automatisation ?

• L'usine va-t-elle ajouter un autre processus en aval ?

TOMS propose différentes plateformes d'enroulement pour des applications allant de la teinture et du tricotage du fil au fil à coudre et à l'enroulement de précision, ce qui peut s'avérer utile lorsque les usines ont besoin de différentes configurations d'enroulement pour répondre à différentes exigences de production.

20. Distinguer les fonctionnalités essentielles des fonctionnalités optionnelles

Toutes les usines n'ont pas besoin de toutes les fonctions disponibles.

Classer les caractéristiques de la machine en trois groupes :

Essentiel

Nécessaire pour la production actuelle.

Utile

Peut améliorer l'efficacité ou la flexibilité.

Facultatif

Non nécessaire pour le processus actuel.

Cela évite aux acheteurs de payer pour des fonctions qui seront rarement utilisées.

21. Inclure l'installation et la mise en service

La machine peut nécessiter :

• Installation

• raccordement électrique

• mise en service

• Réglage des paramètres

• Formation des opérateurs

Demandez si ces coûts sont inclus dans le devis.

Ceci est particulièrement important lors de l'achat d'équipement à l'international.

22. Inclure les exigences de l'usine

Certains projets peuvent nécessiter des modifications :

• Alimentation électrique

• Sol

• espace machine

• Ventilation

• Éclairage

• manutention des matériaux

Ces coûts doivent être inclus dans le budget global du projet.

Un devis pour une machine ne représente pas à lui seul l'investissement total.

23. Comparer le coût total de possession

Un modèle d'achat utile est :

Coût total de possession = Achat + Installation + Énergie + Main-d'œuvre + Maintenance + Déchets + Temps d'arrêt

Divisez ensuite par le rendement utile attendu.

Cela offre aux acheteurs une base plus pertinente pour comparer les différentes machines à bobiner.

24. Demandez au fabricant les données dont vous avez besoin.

Avant de prendre une décision d'achat définitive, demandez :

• Consommation d'énergie

• Programme d'entretien recommandé

• Liste des pièces de rechange

• Garantie

• Informations sur la formation

• Plage de production prévue

• Types de fils appropriés

• Spécifications de l'emballage

• exigences d'installation

Pour les équipements spécifiques à un projet, envoyez au fabricant vos exigences réelles en matière de fil et d'emballage plutôt que de demander uniquement le prix d'une machine standard.

TOMS offre un canal de contact direct aux acheteurs qui ont besoin d'une solution d'enroulement adaptée à leurs exigences de production.

Liste de contrôle pratique des coûts d'exploitation

Avant de comparer les machines à bobiner les textiles, calculez :

Investissement

• Prix ​​de la machine

• Équipements optionnels

• Installation

• Entraînement

• Modifications d'usine

Production

• Heures de fonctionnement réelles

• Utilisation

• Sortie acceptée

• Temps de changement

Opération

• Électricité

• Travail

• Entretien

• Des pièces de rechange

• Consommables

Qualité

• Perte de fil

• Rembobinage

• Rejet du colis

• Le fil casse

Temps d'arrêt

• Arrêts imprévus

• temps d'arrêt pour maintenance

• Temps d'arrêt lié aux matériaux

• Temps d'arrêt lié à l'opérateur

à long terme

• coût sur cinq ans

• Besoins futurs en fil

• Expansion de la production

• Flexibilité de l'équipement

Réflexions finales

La machine à bobiner les textiles la moins chère n'est pas forcément celle dont les coûts d'exploitation sont les plus bas.

La question la plus utile est :

Quel est le coût de production d'un kilogramme de fil bobiné acceptable ?

Ce calcul intègre dans un même tableau le prix d'achat, l'électricité, la main-d'œuvre, la maintenance, les déchets et les temps d'arrêt.

Pour les fabricants de textiles, cette approche rend les comparaisons de machines plus pratiques et réduit le risque de choisir un équipement sur la base d'une seule spécification attrayante.

TOMS Machine propose des solutions d'enroulement pour différentes applications de production de fils, notamment la teinture, le tricotage, le fil à coudre, le bobinage en cône et l'enroulement de précision.

Avant de demander un devis, veuillez préciser le type de fil, les exigences d'emballage, l'objectif de production et les conditions d'utilisation. Le fabricant pourra ainsi vous recommander une configuration machine adaptée à votre processus de production, et non une configuration générique.